高速研磨機變速控制方法，屬于機械加工技術(shù)中的超精密加工技術(shù)，在研磨加工開始及結(jié)束兩個階段控制磨具轉(zhuǎn)速的變化，使之有一個緩慢、迅速、緩慢的提速和降速過程。其效果在于大為減輕磨具與工件表面的沖擊，從而提高加工精度和加工效率。

　　高速研磨

　　高速研磨機變速控制方法屬于超精密機械加工技術(shù)領(lǐng)域。已知技術(shù)就是啟動研磨機，在克服慣性后磨具轉(zhuǎn)速直接提到正式的研磨速度上，加工完畢停車，在慣性作用下磨具的旋轉(zhuǎn)在持續(xù)一段時間后停止。這種方法加工精度不能保證，加工效率低。

　　是在研磨加工開始及結(jié)束兩個階段控制磨具轉(zhuǎn)速的變化，使之有一個緩慢、迅速、緩慢的提速和降速過程。其效果在于大為減輕磨具與工件表面的沖擊，避免傷痕出現(xiàn)，從而提高加工精度和加工效率。本發(fā)明可應(yīng)用于高速研磨機的研磨過程，對硬質(zhì)合金、工程陶瓷等工件進行表面研磨加工。

　　一種高速研磨機變速控制方法，研磨加工有三個階段，即開始階段、正式階段和結(jié)束階段，開始階段磨具升速旋轉(zhuǎn)，正式階段磨具恒速旋轉(zhuǎn)，結(jié)束階段磨具降速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，在研磨加工開始階段，人為控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度從零由慢到快地增大，當(dāng)磨具轉(zhuǎn)速升到正式研磨速度的一半時，加速度的變化出現(xiàn)一個拐點，控制磨具轉(zhuǎn)速的加速度由大值由快到慢地減小，直到磨具轉(zhuǎn)速達(dá)到正式的研磨速度，磨具轉(zhuǎn)速的加速度降為零。

　　隨著科技的進步和社會的發(fā)展,人們對加工精度的要求越來越高.加工技術(shù)水平也在不斷提高,由原來的精密、超精密加工,發(fā)展到現(xiàn)在的納米級加工.但是目前的納米級加工技術(shù)普遍存在著加工效率低、成本高的問題,這就限制了納米加工技術(shù)的推廣應(yīng)用.

　　采用固著磨料高速研磨技術(shù)來進行高效率、低成本的納米級研磨加工.固著磨料高速研磨技術(shù)固著磨料高速研磨是將散粒的磨料固結(jié)起來,制成磨具,在高速研磨機上對工件進行高速研磨的方法.所用的磨具是根據(jù)工件的要求,用不同的磨料制成丸片,再將丸片粘結(jié)到磨盤上,制成不同形狀的磨具。

　　納米級高效研磨加工技術(shù)

　　據(jù)《科技日報》2006年5月24日報道: 納米級高效研磨加工技術(shù)主要采用固著磨料高速研磨加工方法。固著磨料高速研磨與傳統(tǒng)的散粒磨料研磨不同，其磨料的密度分布是可控的。利用固著磨料研磨的這一特點，根據(jù)工件磨具間的相對運動軌跡密度分布，合理地設(shè)計磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩。

　　簡要技術(shù)

　　將固著磨料高速研磨技術(shù)與磨具保型磨損理論和工件均勻研磨加工技術(shù)相結(jié)合，實現(xiàn)了納米級高效研磨加工，從而提高我國機械加工技術(shù)水平，特別是超精密加工技術(shù)水平。

　　納米級高效研磨加工技術(shù)主要適合應(yīng)用于單平面和雙平面的超精密研磨加工，其加工精度要求達(dá)到納米級水平。該技術(shù)主要是采用固著磨料高速研磨加工技術(shù)，固著磨料高速研磨與傳統(tǒng)的散粒磨料研磨不同，其磨料的密度分布是可控的。

　　利用固著磨料研磨的這一特點，根據(jù)工件磨具間的相對運動軌跡密度分布，合理地設(shè)計磨具上磨料密度分布，以使磨具在研磨過程中所出現(xiàn)的磨損不影響磨具面型精度，從而顯著提高工件的面型精度，并且避免修整磨具的麻煩。

　　在平面固著磨料研磨中，磨具的旋轉(zhuǎn)運動是主運動，工件的運動是輔助運動。在大部分情況下，工件是浮動壓在磨具上，其運動規(guī)律是未知的。因此，要對工件受力進行分析，才能求出其受力狀態(tài)及運動規(guī)律。取工件為整個研磨系統(tǒng)的分離體，建立工件受力平衡微分方程，求解該方程就能得到工件的運動規(guī)律。一旦掌握了磨具和工件的運動規(guī)律，就可以求出它們間的相對運動及相對運動軌跡密度分布。從而根據(jù)工件相對磨具的運動軌跡密度分布，設(shè)計磨具上磨料密度分布，使得磨具在磨損后不喪失原有的面型精度，這就保證了工件的面型精度。

　　在原有的單平面磨具保型磨損理論的基礎(chǔ)上，開發(fā)出工件均勻研磨技術(shù)，從而進一步提高了工件的面型精度，同時還建立了固著磨料雙平面高速研磨磨具保型磨損理論，研制了雙

　　平面高速研磨機，并進行了固著磨料雙平面高速研磨加工實驗，通過實驗完善了有關(guān)加工工藝和研磨機，實現(xiàn)了對工件的兩個平行表面同時進行高速研磨加工。本項目還研究了固著磨料高速研磨中工件加工表面的形成規(guī)律，探討了有關(guān)研磨參數(shù)對工件加工表面的影響規(guī)律，并在此基礎(chǔ)上，進一步提高了工件的表面質(zhì)量，實現(xiàn)了低成本、高效率的納米級研磨加工，工件已加工表面粗糙度達(dá)0.88nm。

　　應(yīng)用前景

　　研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點，提高了研磨技術(shù)水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量(達(dá)到了納米級)的同時，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進一步實用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進了我國精密加工技術(shù)、先進制造技術(shù)的進步，增強我國在加工制造領(lǐng)域的競爭實力。

　　為更好地推廣應(yīng)用新型研磨機，要對其進行適當(dāng)?shù)闹性?，要與企業(yè)結(jié)合，建立相應(yīng)的生產(chǎn)基地，進行批量生產(chǎn)。同時還要利用企業(yè)的銷售渠道和銷售手段，加大宣傳力度，擴大新型研磨的銷售量。